Особенности формирования крупногабаритных изделий с применением вертикального конвейера в условиях производственной базы

Приведены основные направления повышения производительности труда на производственном предприятии. Для обеспечения возможности формирования в условиях производственной базы крупногабаритных железобетонных изделий – стеновых панелей в железобетонном исполнении и их последующего применения в составе крупногабаритных железобетонных модулей высокой заводской готовности разработана конвейерная технологическая линия по производству стеновых панелей длиной до 15,8 м и высотой до 3,8 м. По результатам анализа эффективности существующих и апробированных организационно-технологических решений индустриального производства железобетонных стеновых панелей разработана линия подачи арматурных изделий – вертикальный замкнутый конвейер с самоходными каретками и стационарными подъемником и снижателем. Выполнено имитационное моделирование производства крупногабаритных изделий в условиях производственной базы с применением вертикального конвейера подачи арматурных изделий, при котором отработана равномерная загрузка рабочих мест, а также определены скорости движения кареток и перемещения подъемной платформы и толкателя подъемника-снижателя, обеспечивающие требующийся такт движения линии по производству стеновых панелей. После внедрения данной линии с принципиально новыми разработанными организационно-технологическими решениями общее время сборки арматурного каркаса крупногабаритного изделия (стеновой панели) сократилось в семь раз, число работников, задействованных на укладке арматурных изделий в формы – в два раза. Интеграция современных технологий делает предприятие более быстрым, гибким, рентабельным и соответствующим ключевым принципам эффективного и бережливого производства.

С.А. АМБАРЦУМЯН^1,2, д-р техн. наук, проф. кафедры «Технология и организация строительного производства», ген. директор;
А.С. МЕЩЕРЯКОВ³, канд. техн. наук, зам. ген. директора;
Е.В. АГАРЦЕВ⁴, директор по развитию;
В.П. ГОРБАЧЕВСКИЙ^2,3, аспирант кафедры «Железобетонные и каменные конструкции», ведущий инженер-конструктор

¹ ООО «Группа компаний «МонАрх» (125284, г. Москва, Ленинградский пр-т, 31А, стр.1)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
³ ООО «Концерн МонАрх» (125284, г. Москва, Ленинградский пр-т, 31А, стр.1)
⁴ ООО «Комбинат Инновационных Технологий-МонАрх» (108809, г. Москва, вн. тер. г. Муниципальный округ Внуково,кв-л 48А, 2, стр. 10)

1. Красиникова Н.М., Антышев Д.Г., Фатхутдинов А.Р., Калмыков Д.А., Некрасов А.Б. Новый подход к складированию готовой продукции на заводах ЖБИ // Строительные материалы. 2023. № 4. С. 7–9. EDN: ­SWTXTJ. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-812-4-7-9
2. Qian Y., Mao N., Yu J., Shi Q. Optimization of Precast Concrete Production with a Differential Evolutionary Algorithm // Buildings. 2025. № 15 (23). 4226. EDN: ­BIRHUB. https://doi.org/10.3390/buildings15234226
3. Гуринович В.Ю., Поздняков Д.А., Юхневский П.И. Планирование производственных мощностей предприятий индустриального домостроения в условиях изменения спроса на продукцию // Наука и техника. 2023. Т. 23. № 3. С. 242–250. EDN: ­WPUJCY. https://doi.org/10.21122/2227-1031-2024-23-3-242-250
4. Амбарцумян С.А., Елкина Е.Ю., Воробьева Е.Ю., Кулиева Л.А., Чилин И.А., Селютин Н.М. Оптимизация рецептурных и температурно-временных параметров технологии производства железобетонных элементов крупногабаритных модулей // Бетон и железобетон. 2025. 631 (6). С. 15–27. EDN: ­UWQNSN. https://doi.org/10.37538/0005-9889-2025-6(631)-15-27
5. Патент РФ 2712845. Способ изготовления крупногабаритного готового объемного модуля и способ строительства здания из крупногабаритных готовых объемных модулей / Амбарцумян С.А., Мещеряков А.С. Заявл. 30.11.2018. Опубл. 31.01.2020. Бюл. № 4.
6. Патент РФ 2839511. Способ производства крупно-габаритных готовых модулей для строительства здания / Амбарцумян С.А. Заявл. 08.12.2024. Опубл. 05.05.2025. Бюл. № 13.